黄河岸边，塞上江南，一座年轻的中国乳业超级工厂正全方位、深层次地重塑着人们对于牛奶生产的传统认知：高速纸包灌装系统平均每秒灌装12包牛奶；一盒牛奶从牧场到包装下线全程不超过13小时；质量一键追溯效率从2小时缩短到2分钟……这就是蒙牛宁夏工厂。
近日，该工厂获评世界经济论坛最新一批灯塔工厂，成为全球液态奶行业首家灯塔工厂，也是中国乳业首家灯塔工厂。世界经济论坛给予的评语质朴而有力：“从智能决策到灵活的自动化，蒙牛宁夏工厂实施了30多个先进的第四次工业革命用例。这些举措涵盖了牛奶加工、包装和检验，使交付周期缩短了55%，运营成本降低了32%，显著提高了效率和产品质量。”
在本期“灯塔企业高层访谈实录”中，麦肯锡全球董事合伙人侯文皓对话蒙牛集团总裁高飞，就智能制造的核心逻辑、灯塔工厂的设计理念、打造乳业新质生产力等话题展开深入讨论。
高飞自1999年蒙牛创立之初加入公司，从基层一线做起，积累了丰富的实战经验，见证并亲身参与了蒙牛在行业内的高速发展与领跑之路。高飞表示：“从最初的参观型工厂，到如今深具内涵的智能制造基地，这背后是我们25年来在智能制造和生产力提升上的不断探索与实践。”
以下为编辑整理后的访谈实录。
侯文皓：首先由衷祝贺蒙牛宁夏工厂获评世界经济论坛最新一批灯塔工厂。这也是全球液态奶行业的第一家灯塔工厂，可喜可贺。宁夏工厂的数智化程度非常领先，并以100名员工创造100亿元年产值为目标。那么，蒙牛打造宁夏工厂的初衷是什么？
高飞：利用先进技术推动产业升级，这是蒙牛一贯的理念，也是我们的核心战略。无论是自动化、数字化乃至智能化，基本逻辑是一致的，就是如何能够提高效率、重塑商业机会。
侯文皓：我了解建设宁夏工厂非常不容易，历时三年多，设计也花了不少时间，您能分享一下哪些数字化用例和场景给您印象最深刻吗？
高飞：我们一直在思考和探索数字化转型和智能制造。最早的探索来源于国家正在推动“制造强国”建设。另外，德国也提出工业4.0的概念，我们特别想了解更深层次的内涵是什么，所以我们去了德国考察西门子。
侯文皓：西门子的安贝格工厂，也是一家灯塔。
高飞：我们看完以后很有感触。安贝格工厂与我们和林格尔总部一期工厂的大小相当。进去第一感觉就是里面全是机器人，这就是德国工业4.0的典型特点。但所有机器抓装都井然有序。它背后的逻辑实际上就是一个全智能的工厂。而我们的工厂在过去很长一段时间里，体量特别大，那时的理念认为“参观就是生产力”，所以都建得特别大。
侯文皓：建得太大造价也高了。
高飞：这就是我们重新思考工厂到底怎么建设的一个初衷。当然还有一个初衷，就是在我们过去做了很多智能制造的改造升级，经过不断迭代以后，还有很多端点需要去打通。我们过去工厂的所有产线是平面化设计，泰安工厂是蒙牛第一个进行立体化改造的工厂。过去的平面设计到今天的立体化设计，这些年节约下来的成本费用以及工厂产线布局，按今天我们的平均规模，至少可以少建4个工厂，累计释放约108条生产线空间，极大提高效能。在这些因素的驱动下，我们设计建设了宁夏超级智能工厂。
侯文皓：您讲的我深有体会，安贝格工厂是对30多年老厂的改造，实现了百万分之十几的不良率。西门子成都工厂也是灯塔工厂，是安贝格的姐妹工厂，现在它的质量改善已经到了百万分之个位数。而在这个过程中，可以把老厂很多的断点大破大立地打通，这是非常有价值的。请您讲一讲，宁夏工厂是怎样端到端打通断点的？
高飞：乳业链条上最复杂的是检验。今天的灯塔工厂有离散式的，也有流程式的。离散式工厂相对可能好建一些，因为都是模块化的组合。但流程式工厂，对自动检测的挑战和考验是非常大的。过去，从牧场检测、进入工厂检测，到加工环节检测，再到成品检测，整个链条上检测的人、设备和投入特别大，这就是提质增效的一个关键点。所以，我们在宁夏工厂的设计上彻底运用了“智慧检测”，18个工作站，86个检测仪，极大提升了检测效率，同时对品质控制也是极大提升。
侯文皓：宁夏工厂在建设中遇到的最大挑战是什么? 请您分享一下。
高飞：从原奶端到加工端、再到消费端，把整个链条连起来、实现全面集合集成，这是最大的挑战。每家企业都有自己的壁垒，这里面更重要的就是大家的理念和思维，你相不相信这个能做成。蒙牛有一个很好的文化，就是从“想到”到“悟到”，再到“做到”。敢想敢做，敢为天下先，蒙牛这个文化基因是很强大的。当前，还面临着组织管理固化，过去我们管理工厂都是传统组织管理方式。今天数字化转型的核心逻辑就是通过数据驱动带来决策方式的改变。过去是厂长在管理工厂，而今天是通过数据驱动指挥厂长。
侯文皓：让人印象特别深的是原来一个工厂要50个人在中控室，现在2个人。
高飞：当时在建设宁夏工厂的时候，如果是从要实现100亿产值来推算，最少需要2800人到3000人。但我们要建设一个全智能工厂，所以我们从目标倒推回来，能不能800人？往上推，能不能400人把这个事干成？再往前推，200人？最后通过1年半到2年的设计，我们用100人就把这件事干成了！这背后实际上就是数据打通。我们对工厂的定位特别清晰，“高效、智能、绿色可持续”。从过去的“参观就是生产力”，建得很大，到今天我们的工厂能够建得越来越小，但内涵却很丰富，产值很高。
侯文皓：从原来参观导向型，现在是效率导向型、可持续导向型。
高飞：对。宁夏工厂人效提高20倍，坪效提升2.06倍，能耗整体降低了43%，实现了指数级提升。
侯文皓：宁夏工厂为什么要提出高质量发展的倡议？数字化怎样帮助实现高质量发展？
高飞：宁夏工厂恰好契合了“新质生产力”的高质量发展要求。实际上，我们要依靠打造新质生产力，以高质量发展去支撑乳业现代化。蒙牛数字化转型战略，回到消费者的角度，其实就是如何做好消费者全域运营，就是如何更好地服务消费者，如何让用户体验和服务变得更好，如何在全渠道运营管理上让消费者真正实现“多、快、好、省”。数字化贯穿了供应链、渠道、品牌到消费者运营端，从而构建起蒙牛数字化转型的蓝图。
侯文皓：中国的制造人群体非常勤勉，肯干能干，勇于创新。最后，您作为其中一员，能分享几句寄语吗？
高飞：“异想才能天开”。首先，要敢想，一切竞争都从设计开始。第二，关于数字化转型的方法，我们总结出来，就是需要小步快跑，快速迭代。第三，要持续学习。只有持续学习才能更笃定地去做事，真正的成长不在于寻找新的疆域，而在于拓展新的视野。
侯文皓：非常感谢。建成了灯塔，对同行业、跨行业也是示范效应。
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受访嘉宾
高飞，蒙牛集团总裁
采访人：
侯文皓，麦肯锡全球董事合伙人，常驻上海分公司
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（以上采访及视频内容仅代表受访嘉宾观点。）
